【新时代 新作为 新篇章】智能“下车间”“智变”制造业，数字变革催生“徐州制造”新势力

本报讯（徐报融媒记者 季芳）徐州徐工矿业机械有限公司大型成套矿业机械结构件制造车间、江苏协鑫硅材料科技发展有限公司协鑫硅材料多晶产品智能车间、徐州徐工随车起重机有限公司关键核心零部件智能制造车间……日前，江苏省工信厅和江苏省财政厅联合发布“2020年江苏省示范智能车间”名单，徐州市共有12个车间榜上有名。“江苏省示范智能车间”评定自2015年开始，目前，全市累计获评省级示范智能车间51个，居苏北第一。

获评省级示范智能车间的徐工施维英搅拌车生产车间。

“为引导企业加大智能化改造力度，提高智能制造水平，经企业自愿申报、市县推荐、材料评审、现场核查、信用查询、名单公示等程序，全市共有12家企业的12个生产车间被评为2020年江苏省示范智能车间。”市工信部门相关负责人告诉记者，申报示范智能车间的车间需满足智能装备和设备联网、智能仓储和精准配送、车间作业实时调度、产品信息跟踪追溯、能源消耗智能管控、车间环境智能管控、安全生产水平提升、经济效益明显提升、核心软件和核心装备自主可控、车间与车间外部联动协同等10个条件。

近年来，徐州市把坚持“智能制造”作为推动产业转型升级的主攻方向，围绕“创新驱动、提质增效”，积极鼓励企业加大智能制造投入，开发智能化新产品，提高企业智能制造水平；引导企业应用智能化、网络化新技术新装备，实施机械化换人，提升企业装备水平；鼓励企业发展联网协同、智能管控、大数据服务等新型制造模式。并结合徐州市产业优势和发展方向，坚持中高端原则，在前期大中型企业装备调研的基础上，建立全市工业企业信息库，分规模、分产业、分方向引导企业完成一轮制造装备数字化更新换代和改造提升；全力推进省、市重点项目建设，扩大工业有效投入，扩大工业技改，尤其是智能改造投入，以增量优化带动存量调整，增强经济可持续发展后劲。

在此基础上，大力推进“智能车间”创建，鼓励企业加快应用以机器人为主的自动化、智能化装备实施改造，积极组织符合条件的企业申报省级智能车间，发挥行业示范和推广效应。进一步推动智能制造装备、人工智能等新一代信息技术与实体经济深度融合，不断加快生产机器换人步伐。促进工业企业向智能、绿色、高端方向高质量发展。支持一批骨干企业结合自身实际和行业特点，大力开展关键工序自动化、无人化等为核心的项目建设，强化信息技术在企业业务全流程、产品生命全周期和产业全价值链中的广泛应用。

徐工高端液压阀项目技术人员认真调试设备。

徐工高端液压阀项目是徐州市高端装备与智能制造类重大产业项目，也是徐工液压件有限公司技术大改造、产能大提升的具体载体，项目按照“高目标、高追求、快实施”的要求，快速改造利用现有厂房及各类相关附属设施，对物流、产线、工序、节拍、人员进行整体布局优化，采用边生产、边改造、边实施的方案，快速形成年产液压阀3万套的产能。

项目总投资7亿元，按照徐工集团整体智能制造实施方案，对原有液压阀生产线进行改造提升。改造后的液压阀生产线将实现从上料码料、自动输送、自动装卡、自动加工、自动检测、自动下料整个过程全自动无人化生产，减少人为干预，降低人工成本；检测系统具备在线检测、检测数据与系统对接，形成全闭环精度反馈。新增具备1500货位的立体仓库与两台智能垂直升降库，仓库区域间物料实现自动化转运，货物存储集中化、立体化，提升存储利用率60%以上；同时，新建3万余平方米的液压缸生产线，新购置刮削、珩磨、校直等国内外一流设备100余台，实现产线加工自动化、生产调度数字化，物流转运无人化；打造国际一流水平的高端液压缸生产基地。大吨位中、长缸生产线主要覆盖70至1600吨起重机伸缩缸、变幅缸类大规格产品，具备全工序自制、批量产出能力。目前，该产线正在进行设备安装和调试，预计今年6月前可实现全线投产，全面达产后，可实现新增大吨位汽车起重机、港口机械、盾构机等高端液压缸产品3万件的年产能。

“十四五”期间，徐州市将继续加大智能化改造投入力度，更好地发挥行业示范引领作用。以示范智能车间为标杆，围绕设计、生产、管理、服务等智能制造各环节加快智能车间建设，切实提升企业智能制造水平和本质安全水平。

编辑：孟祥